眾所周知，任何品牌要想獲得大眾的青睞，最根本的還是要看質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是產(chǎn)品立足市場的基石。銳馬電氣始終把質(zhì)量放在首位，始終堅持“品質(zhì)為先，服務至上，持續(xù)改進，競爭國際”的質(zhì)量方針。那么作為生產(chǎn)廠家的我們應該如何控制好質(zhì)量流程呢？

對一個買家來說，產(chǎn)品的生命周期是十分重要的，因此如何圍繞產(chǎn)品的生命周期展開質(zhì)量管理尤為重要。在整個產(chǎn)品生命周期示意圖中，大致可分為四類，即采購前、生產(chǎn)中、出庫和售后。

一、進料檢驗

工廠供應商品質(zhì)控制。供應商是企業(yè)所需各類物料的供應方，企業(yè)最終產(chǎn)品的品質(zhì)往往取決于供應商所供物料的品質(zhì)。因此，只有做好供應商的品質(zhì)控制工作，才能從源頭上控制企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)。銳馬電氣始終嚴格對待供應商品質(zhì)調(diào)查，必要時對供應商現(xiàn)場驗廠。

來料品質(zhì)控制是企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)控制的重要步驟。銳馬電氣通過嚴格把好入口關(guān)，從源頭來控制產(chǎn)品的質(zhì)量，對所有外購原料從外觀、尺寸等物料規(guī)格進行檢測，必要時做機械性能方面的檢測，不合格的原材料直接退回供應商。

二、生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程控制是為確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。它的作用在于對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制進行系統(tǒng)安排，對直接或間接影響過程質(zhì)量的因素進行重點控制并制定實施控制計劃，確保過程質(zhì)量。

生產(chǎn)過程控制內(nèi)容主要為：原材料的控制、設備的控制和維護、生產(chǎn)過程控制點、生產(chǎn)環(huán)境的控制（例如：濕度、溫度等）、文件控制（例如：測非線性、滯后、蠕變的記錄等）、不合格產(chǎn)品的控制、人等。工序是人、材料、機械設備、制造方法和環(huán)境等因素對產(chǎn)品質(zhì)量綜合起作用的過程。銳馬電氣對流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品嚴格按照產(chǎn)品流轉(zhuǎn)控制程序辦理相關(guān)手續(xù)后方可放行，并執(zhí)行上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠煟碌拦ば驈万炆系拦ば虻闹贫?，做到層層把關(guān)。在制造產(chǎn)品前對設備進行檢測，對品質(zhì)控制點著重檢查，入庫前對產(chǎn)品進行全檢。只有把各個環(huán)節(jié)控制好了，才能做出優(yōu)秀的合格的產(chǎn)品。

三、成品出廠

出貨檢驗是為了確保把合格的產(chǎn)品送到客戶手中。銳馬電氣出庫時有嚴謹?shù)牧鞒?，以確保不流一只不合格品。在包裝前會先檢查商標、盒標、合格證與產(chǎn)品是否一致；包裝時，品檢員負責監(jiān)督，確保產(chǎn)品配件無漏放、多裝、錯裝現(xiàn)象。

成品出廠時，重新按照“出廠檢驗指標”進行全檢，按照客戶要求配放配件。若有一項不符合出廠檢驗指標規(guī)定要求的不準出廠。在檢驗前，對檢驗用的儀器設備進行檢查，并對其進行定期維護，確保其處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確性。

四、售后服務

售后服務工作是質(zhì)量管理在使用過程的延續(xù)，是實現(xiàn)商品使用價值的重要保證。它作為產(chǎn)品使用價值的一種補救措施，可以為消費者排除后顧之憂。另外，在售后服務中，可以把客戶對產(chǎn)品的意見和要求及時反饋到公司，促使公司不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，更好滿足客戶的需要。為規(guī)范售后服務工作，滿足客戶的需求，保證客戶在使用銳馬電氣的產(chǎn)品時，能發(fā)揮最大的效益，提高客戶對產(chǎn)品的滿意度和信任度，提高產(chǎn)品的市場占有率，銳馬電氣一直嚴格執(zhí)行《售后服務流程及管理制度》，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的售后服務。

質(zhì)量是企業(yè)的門面和臉，是爭奪市場最關(guān)鍵的因素，誰能夠用靈活快捷的方式提供用戶滿意的產(chǎn)品和服務，誰就能贏得市場的競爭優(yōu)勢，就能為企業(yè)生存發(fā)展贏得更大的發(fā)展空間。